影響 A/O 工藝處理焦化廢水效果的因素

一、進水水質(zhì)特性

焦化廢水本身的成分和性質(zhì)對 A/O 工藝處理效果影響極大。其中，有機物濃度是關(guān)鍵因素之一。若進水中有機物含量過高，會使缺氧段和好氧段的微生物承受過大負荷。例如，大量酚類物質(zhì)可能抑制微生物的活性，導致其分解有機物的效率下降，使出水 COD（化學需氧量）難以達標。此外，氨氮濃度的波動也不容忽視。過高的氨氮會在好氧段硝化過程中消耗大量氧氣，可能造成溶解氧不足，影響硝化反應的完全進行，進而使出水氨氮超標。同時，焦化廢水中含有的氰化物、多環(huán)芳烴等有毒有害物質(zhì)，即使微量存在，也可能對微生物產(chǎn)生毒性，破壞微生物群落結(jié)構(gòu)，降低處理效果。

二、溫度

溫度是影響 A/O 工藝微生物活性的重要環(huán)境因素。在適宜的溫度范圍內(nèi)，微生物的代謝速率較快，對污染物的分解和轉(zhuǎn)化能力強。一般來說，硝化細菌適宜在 25 - 35℃生長繁殖，當溫度低于 15℃時，其活性會顯著降低，硝化反應速率變慢，氨氮去除效果變差。而反硝化細菌在較低溫度下雖仍有一定活性，但也會受到抑制，導致脫氮效率降低。在冬季，若不采取有效的保溫措施，焦化廢水處理系統(tǒng)的處理效果可能會大打折扣。

三、溶解氧

溶解氧在 A/O 工藝的不同階段有著嚴格要求。在好氧段，充足的溶解氧是保證好氧微生物正常代謝的關(guān)鍵。若溶解氧不足，好氧微生物的有氧呼吸會受到限制，有機物分解不完全，硝化反應也難以順利進行，可能造成出水 COD 和氨氮濃度升高。然而，溶解氧過高也會帶來問題，如增加能耗、導致污泥老化等。在缺氧段，溶解氧應嚴格控制在較低水平，一般小于 0.5mg/L。若缺氧段溶解氧升高，會抑制反硝化細菌的反硝化作用，因為反硝化過程是在缺氧環(huán)境下進行的，氧氣的存在會使反硝化細菌優(yōu)先利用氧氣進行呼吸，而不是進行硝酸鹽的還原，從而降低脫氮效果。

四、污泥回流比

污泥回流比是指從二沉池回流到缺氧段的污泥量與進水量的比值。合適的污泥回流比對于維持 A/O 工藝系統(tǒng)中的微生物濃度和活性至關(guān)重要。如果污泥回流比過小，缺氧段的反硝化細菌數(shù)量不足，會影響反硝化效果，導致硝態(tài)氮去除率降低。同時，好氧段的微生物量也難以維持在合適水平，影響有機物和氨氮的去除。反之，若污泥回流比過大，會使缺氧段和好氧段的污泥濃度過高，容易引發(fā)污泥膨脹等問題，影響泥水分離效果，導致出水水質(zhì)變差，并且會增加污泥處理成本和能耗。

五、水力停留時間

水力停留時間（HRT）是指廢水在 A/O 工藝各反應池中的停留時長。在缺氧段，足夠的水力停留時間能保證反硝化反應充分進行，使硝態(tài)氮有足夠的時間被還原為氮氣。如果缺氧段 HRT 過短，反硝化不完全，會使出水總氮濃度升高。在好氧段，適宜的 HRT 可確保有機物的徹底分解和氨氮的充分硝化。若好氧段 HRT 不足，可能造成有機物和氨氮去除不徹底，影響出水水質(zhì)；而 HRT 過長，則可能導致微生物內(nèi)源呼吸加劇，污泥老化，處理效果反而下降，同時還會增加處理設施的體積和建設成本。